一種高強度打包鋼帶的新型生產(chǎn)方法在我司試制成功，其工藝步驟包括開卷、平頭、對焊、入口活套、修邊、熱處理、發(fā)蘭、瀝干、出口活套、涂蠟和收卷，鋼 帶開卷、平頭、對焊、入口活套、瀝干、出口活套、涂蠟和收卷均采用常規(guī)方法分別在普通的開卷機、平頭機、對焊機、入口活套機、瀝干架、出口活套機、蠟槽和 收卷機上進行，它的特征在于：(1)開卷、平頭、對焊、入口活套、修邊、熱處理、發(fā)蘭、瀝干、出口活套、涂蠟和收卷所有工藝步驟都在同一條生產(chǎn)線上連續(xù)在 線完成，即所有工藝步驟通過所處理的鋼帶以及牽引機的牽引和張緊機的張緊連接在同一條生產(chǎn)線上；(2)鋼帶修邊在兩對立輥和兩對水平輥組成的萬能機架中采 用壓軋變形方式進行；鋼帶依次通過立輥壓邊，水平輥壓面，通過塑性變形方式完成修邊過程；(3)鋼帶熱處理采用淬火和回火，淬火加熱在淬火爐中進行，淬火 加熱溫度為

　　800～960℃，采用水淬，回火包括回火加熱和回火保溫，分別在回火加熱爐和回火保溫爐中進行，回火加熱溫度和回火保溫溫度均為 450～650℃，回火保溫后采用水冷；淬火加熱時間、回火加熱時間和回火保溫時間分別為鋼帶在淬火爐、回火加熱爐和回火保溫爐內(nèi)的走線時間；(4)鋼帶 發(fā)蘭在回火加熱爐和回火保溫爐中通過快速感應加熱和保溫過程完成。